安裝維護
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FSB帶座軸承由于填充優(yōu)質潤滑脂和用高性能的密封圈密封，因此在一 般的運轉條件下可以無給油使用。
但是，在運轉溫度高和塵埃、水較多等相對惡劣的環(huán)境中使用時，會使?jié)櫥踊瑢е聺櫥涣?。需在適當的間隔時間進行定期檢查來延長軸承的使用壽命。?
軸承的定期檢查是通過檢查外觀和運轉狀態(tài)來判斷帶座軸承有無異常。
軸承定期檢查發(fā)現(xiàn)的主要異常內容及其原因如下表:
定期檢查發(fā)現(xiàn)的主要異常內容及其原因
| 異常內容 | 原因 |
| 扭矩過大 (重) | 1 潤滑脂劣化 |
| 2 潤滑脂補充過多，密封圈和擋圈接觸 | |
| 3 擋圈變形與密封圈接觸 | |
| 4 軸的伸長等產生異常的負荷 | |
| 有異常音、異常振動 | 1 軸承內圈的止動頂絲或軸承座安裝螺栓的松動 |
| 2 由于蠕變或磨蝕，軸和軸承內圈的配合面磨損 | |
| 3 軸承內部侵入了異物 | |
| 4 軸承的滾道面由于滾動疲勞產生損傷 | |
| 5 負荷過大，軸承的滾道面產生壓痕 | |
| 6 軸的撓曲或彎曲過大 | |
| 有異常溫升 | 1 潤滑脂劣化 |
| 2 潤滑脂補充過多，密封圈和擋圈接觸 | |
| 3 擋圈變形與密封圈接觸 | |
| 4 軸承內圈的止動頂絲或鎖緊螺母(緊固件)松動 | |
| 5 軸的伸長等產生異常的負荷 | |
| 6 軸承的滾道面由于滾動疲勞產生損傷 |
通過定期檢查發(fā)現(xiàn)軸承出現(xiàn)異常時，要迅速采取對策并加以實施。及時更換軸承，以免損壞其它零部件及發(fā)生重大事故。
潤滑脂的補充
FSB帶座軸承是供油式的，可根據其使用環(huán)境定期補充相同類型的潤滑脂，
以保持軸承的正常潤滑狀態(tài)，從而延長軸承的使用壽命。
軸承組件的潤滑脂補充間隔推薦表
| 運轉溫度°C | 潤滑脂補充間隔時間 | 使用軸承 | |||
| > | ≤ | 相當干凈 | 塵埃多 | 塵埃多、飛濺泥 | |
| - | 50 | (3個月) | (2個月) | (1個月) | 普通型 |
| - | - | 無給油 | 1年 | 4個月 | |
| 50 | 70 | 1年 | 4個月 | 1個月 | |
| 70 | 100 | 6個月 | 2個月 | 2周 | |
| 100 | 120 | 2個月 | 2周 | 5日 | 耐熱型 |
| 120 | 150 | 2周 | 5日 | 2日 | |
| 150 | 180 | 1周 | 2日 | 1日 | |
帶座軸承的潤滑脂補充量推薦表
| 內徑型號 | 潤滑脂補充量，g | ||
| 直徑系列(1) | |||
| 2 | X | 3 | |
| 01 | 1 | - | - |
| 02 | 1 | - | - |
| 03 | 1 | - | - |
| 04 | 1 | - | - |
| 05 | 1 | 1.5 | 2.0 |
| 06 | 1.5 | 2.0 | 3.0 |
| 07 | 2.0 | 2.5 | 3.5 |
| 08 | 2.5 | 3.0 | 5.0 |
| 09 | 3.0 | 3.5 | 6.5 |
| 10 | 3.5 | 4.5 | 8.5 |
| 11 | 4.5 | 6.0 | 12 |
| 12 | 6.0 | 7.0 | 15 |
| 13 | 7.0 | 8.0 | 18 |
| 14 | 8.0 | 10 | 22 |
| 15 | 10 | 12 | 26 |
| 16 | 12 | 15 | 30 |
| 17 | 15 | 18 | 35 |
| 18 | 18 | 22 | 40 |
| 19 | - | - | 48 |
| 20 | 25 | 30 | 62 |
| 21 | 30 | - | 70 |
| 22 | - | - | 82 |
| 24 | - | - | 99 |
| 26 | - | - | 127 |
| 28 | - | - | 152 |
注1)軸承的基本型號是，由直徑系列后續(xù)內徑型號構成。
潤滑脂的補充是通過安裝在軸承座上的注油嘴和注脂槍來進行： ?
1、清掃注油嘴及油帽周邊，打開油帽后并清掃注油嘴。
2、清掃注脂槍，填充潔凈的潤滑脂。
[注]：向帶座軸承補充潤滑脂時，推薦一邊用手轉動軸（或將帶座軸承低速運轉）一邊進行。這樣可以將新的潤滑脂均勻地補充到軸承內部。
3、清掃殘留在注油嘴及周邊的潤滑脂，并把油帽重新安裝到注油嘴上。
軸承的更換
FSB帶座軸承的軸承和軸承座具有互換性；如果軸承出現(xiàn)異常時，可以更換軸承繼續(xù)使用。
帶座軸承的更換過程如下所示：
1、將帶座軸承從軸、底座上卸下。
2、擰入止動頂絲使頭部低于軸承內圈的外徑面。防止軸承拆卸時，止動頂絲的頭部與軸承座干涉。
3、用錘子的柄等，將軸承旋轉90°置于水平。
4、從軸承座安裝槽中取出軸承，將新的軸承按拆卸相反的過程進行安裝。